• 锻造和铸造法兰的区别和焊接注意事项

    发布日期:2018-12-08

    铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂),铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型差)。

    锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰,锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。

    锻件比铸件能承受高的剪切力和拉伸力,铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低,锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷,从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

    离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松,气孔,沙眼等问题。

    我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成。

    ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃。

    ②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温。

    ③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具。

    ④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟。

    ⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。

    锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取钢坯下料,加热,成形,锻后冷却,锻造的工艺方法有自由锻,模锻和胎膜锻,生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法,自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件,小批生产的锻件,自由锻设备有空气锤,蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小,中和大型锻件的生产,模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布为合理,可进一步提高零件的使用寿命。

    法兰,也叫做法兰盘,它是做什么用的呢,法兰厂家其实就是链接管道的一个管件,它的应用范围是非常广泛的,而且都是一些工业上面用的比较多,所以说法兰的使用是非常严格的,那就让我们一起探讨一些法兰使用的注意事项吧。

    法兰的种类非常的多,以下我们只是要讨论一下喷塑法兰的使用事项,喷塑法兰管件焊接时,会受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能,为改善耐蚀性能我们要适当增加适量稳定性元素Ti,Nb,Mo等,这样会好一些。

    另一方面采用同类型的铬喷塑法兰焊条(G302,G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理,若焊件不能进行热处理,则应选用喷塑法兰管件焊条(A107,A207),其次喷塑法兰管件焊后硬化性法兰较大,容易产生裂纹,若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202,G207)焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理,若焊件不能进行焊后热处理,则应选用喷塑法兰管件焊条(A107,A207)。